Ātrums kādā mainās industriālā vide pateicoties Industry 4.0 un lietu internetam rada nevienu vien izaicinājumu inženieriem. RS, mēs izprotam izaicinājumus.

Mēs esam tavs partneris, lai integrētu jaunos produktus, pakalpojumus un tehnoloģijas tādejādi atbalstot plānotas un neplānotas apkopes. Mēs vēlamies prezentēt un izcelt vēl produktīvākus veidus darbojoties industriālo produktu apkopēs, sniedzot tev jaunākās tehnoloģijas un piegādājot tās kad nepieciešams.

Tehnisko apkopju nozīme

Tehniskās apkopes ir neizbēgamas, neatkarīgi kādā jomā strādā. Mēs esam apkopojuši labākās pieredzes no dažādām industrijām, kur jaunākās tehnoloģijas un atšķirīgās pieejas var samazināt neplānotās apkopes un uzlabot produktivitāti.

Total Productive Maintenance (TPM)

TPM nav jauna ideja, iesaistīt iekārtas un operatorus savu aprīkojumu apsekošanā, lai samazinātu dīkstāvi, defektus. Biežākā problēma ir izmaksas un jaunu procesu ieviešana mainoties projektiem. SMC ir viens no daudzajiem ražotājiem, kuri tagad ražo vienkāršus un finansiāli izdevīgus produktus, kā piemēram digitālos procesu indikatorus, kas ir viegli pievienojamie iekārtām, lai redzētu to veiktspējas izmaiņas. Novērojot tādus parametrus kā spiediens, temperatūra un strāva, padarot tos redzamus operatoram, apvienojot ar apmācībām un apkopēm ir iespējams ievērojami samazināt neplānotas dīkstāves. Tas arī sniedz papildus ieguvumus operatoram - lielākas zināšanas par savu aprīkojumu un bezmaksas tehniskās apkopes.

Koncentrēšanās uz nākotnes tehniskajām apkopēm

Kā izskatās nākotnes tehniskās apkopes? Apskati ko daži no vadošajiem piegādātājiem dara, lai būtu vadībā modernajās apkopēs. Kā arī mācies no ceļojuma, kur industrijas darbojās tikai pateicoties robustām iekārtām līdz tehnoloģiju revolūcijai, kas mainīja visu un kur datori darbina iekārtas.

Atvērtie IoT datu rūteri

Lietu internets kļūst par neatņemamu tehnisko apkopju sastāvdaļu. Mēs sadarbojamies ar Siemens, lai atbalstītu modernās ražotnes un to vienkāršās apkopes, ātro attīstību un precīzo funkcionalitāti. Apskati dažus no Siemens IOT2020 sistēmas ieguvumiem.

Ražotnes monitorings

Brainboxes ir savienojumu un datu pārveidošanas eksperti. Viņu komanda ir augsti pieredzējuši programmu un iekārtu inženieri, kas izveido risinājumus, lai datus un protokolus pārveidotu vai pārraidītu caur USB vai internetu.

Strādājot kopā ar RS Components operāciju komandu Brainboxes ir izveidojuši unikālu risinājumu, kas nodrošina tiešsaitē produktivitātes un veiktspējas informāciju. Noskaties mūsu video un uzzini vairāk par modernajiem izaicinājumiem un Industry 4.0 ieguvumiem.

Koncentrēšanās uz plānotajām apkopēm

Mēs zinam, ka dažāda izmēra uzņēmumiem ir atšķirīgas stratēģijas plānotajām apkopēm. Tieši tādēļ mums ir visaptverošs produktu klāsts, lai tev asistētu.

Kādēļ plānotās apkopes ir tik svarīgas?

Apkopes ir biznesa sastāvdaļa, neatkarīgi cik liels vai mazs esi. Šajā modernajā un konkurējošā pasaulē ir svarīgi maksimāli paildzināt dzīves ilgumu jebkuram produktam, lai samazinātu izdevumus līdz minimumam. Mazas un efektīvas apkopes ir atslēga, lai palielinātu peļņu un samazinātu dīkstāvi.

Koncentrēšanās uz preventīvām apkopēm

Palīdzi samazināt aprīkojuma kļūmes ar pievienotajiem produktiem, kas sniedz papildus informāciju par iekārtas statusu fāzi, kurā tas darbojas. Apskati dažus populārākos produktus.

Prognozējamās apkopes ražošanas līnijām

Kā jebkurā ražošanas līnijā, ir svarīgi, lai tās komponentes ir regulāri apsekotas, kas ļauj izvairīties no dīkstāves un papildus izmaksām. Prognozējamās apkopes palīdz izvairīties no neskaitāmām problēmām, svarīgi ir sastādīt plānveida grafiku, kur komponentes tiek regulāri vai nepārtraukti pārbaudītas.

Koncentrēšanās uz iepirkumu risinājumiem

Neplānotas apkopes un sekas no ražošanas dīkstāves ir lielākā nelaime uzņēmumiem. Šie izdevumi un neefektivitāte pēc ekspertu domām drīz būs pagātne, jo jaunās tehnoloģijas virzās uz gudru un paredzamu apkopju sistēmu.

Šajā rakstā pieskaramies automaticāzijas produktu iepirkumiem un kā uzņēmumi var samazināt dīkstāvi, izmaksas un paaugstināt produktivitāti ieviešot gudrās tehniskās apkopes.

Kādēļ ir laiks pārdomāt tehnisko apkopju pieeju

Deloitte ziņo, ka dīkstāve industriālajiem ražotājiem izmaksā 50 miljonus dolāru un, ka 42% dīkstāves ir iekārtas remontu dēļ. Pārejot uz gudrajām apkopēm šīs izmaksas var samazināt. Lietu interneta produktiem kļūstot lētākiem un analizēšanas datiem plašākiem ir iespējams praktiski jebkuru iekārtu patstāvīgi novērot un paredzēt nepieciešamās apkopes. Apvienojot visu šo katram uzņēmumam ir iespējams identificēt problēmas un laicīgi plānot apkopes.